吸塑出现的问题解答：
　　1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。
　　2、颜色：颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上，在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异，但这种情况不会有很大的影响，单体的包装时是分辨不出来的，因此这种现象着重于和片材商的沟通。
　　3、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品，不作正品出仓。
　　4、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是最容易发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。
　　5、变形：吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现，都会导致吸塑变形，吸不到位，达不到吸塑成型的要求，使包装物品无法放入，成为次品弃置。
　　6、水波纹：主要出现在片材的生产过程上，PVC片材的表面水波纹是最为普遍存在的，一般的情况都能接受，大纹浪的就会给高要求的包装弃置，成为不良产品，因此只能通过片材生产商改进了。
　　7、气泡：一般出现于材料的生产过程中有空气渗入塑料中，所引起的气泡现象，这种情况下，气泡太大就会影响外观，因此这些都会成为次品。
　　8、晶点：由于吸塑片材生产过程中，因原材料中含有杂质以及空气中的尘埃等物质不慎进入片材生产中，生产的片材就会产生瑕疵，成为不良品。
　　9、中间和两边的厚度为什么不同？
吸塑片材的厚度是统一的，拉伸度不一样。所以中间和两边的厚度会不同
　　10、.怎样控制吸塑常见的问题成为吸塑工厂头疼的事情，东莞市常平友成吸塑制品有限公司拥有自己的质量控制部门和研发部门，专门成立了创新解决部门在同行业中，吸塑成品质量比较高，能满足客户的高要求。